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造成波峰焊產(chǎn)生半氧化錫(豆腐渣錫渣)的原因以及解決方法

發(fā)布時(shí)間:2020-12-14 瀏覽:次 責(zé)任編輯:晉力達(dá)

       波峰焊錫渣多的原因有很多,波峰焊產(chǎn)生錫渣的主要原因就是波峰焊錫雜質(zhì)過多和操作不當(dāng)產(chǎn)生了半氧化錫渣(豆腐渣錫渣)。下面晉力達(dá)波峰焊來給大具體講下造成波峰焊產(chǎn)生半氧化錫(豆腐渣錫渣)的原因以及解決方法。(如果你想了解更多回流焊或者波峰焊,歡迎咨詢?cè)搭^廠家生產(chǎn)熱線>>>400-9932 122)



造成波峰焊產(chǎn)生半氧化錫(豆腐渣錫渣)的原因

  1、目前市場(chǎng)上部分波爐的設(shè)計(jì)都不夠理想,波太高,臺(tái)過寬、雙波爐靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)泵而造成得。波太高,焊料從掉下來的時(shí)候,溫度降低偏差比較大,焊料混合著空氣沖進(jìn)錫爐中造成氧化和半溶解現(xiàn)象,導(dǎo)致錫渣的產(chǎn)生。旋轉(zhuǎn)泵沒有做好預(yù)防措施,不斷的把錫渣壓到爐中,回圈的連鎖反應(yīng)加激錫渣產(chǎn)生。

  2、熔融的錫與空氣接觸面積越大錫渣越多,如果噴流出的熔融錫直接跌入錫爐內(nèi)容易帶入空氣進(jìn)入熔融錫內(nèi)使錫與空氣結(jié)合造成半氧化錫。

  3、波峰焊的溫度般都控制得比較低,般為280℃±5℃(針對(duì)鉛SN-CU0.7的錫條來說),而這個(gè)溫度是焊料過程中所要求的基本要達(dá)到的溫度,溫度偏低錫不能達(dá)到個(gè)很好的溶解,間接造成錫渣過多。

  4、有沒有經(jīng)常清理錫渣,使掉下來的焊錫能盡快進(jìn)入爐中,而不是留在錫渣上面,受熱不均勻,也會(huì)造成錫渣過多。

解決方法有哪些

  1.錫渣檢查,檢查錫爐在開啟運(yùn)作前是否有定量的錫渣,要及時(shí)清理上次工作前留下的錫渣,特別是波馬達(dá)區(qū)及波流道口區(qū)域。

  2.錫爐錫量檢查,爐內(nèi)錫量要保證以停波時(shí)接近爐面0.5-1cm范圍為宜,如果錫量較少,與空氣接觸面積大,氧化的機(jī)率也大,波瀑布落差也就大,液錫的沖擊力也變大,激流翻滾,形成的錫渣也會(huì)多!建議立即向錫爐里添加錫條。

  3.錫爐溫度檢查,工作溫度偏低時(shí),熱錫從噴口流回爐內(nèi)時(shí)容易形成暫時(shí)不熔物堆積。建議客戶在產(chǎn)品能允許的承受范圍內(nèi),將錫爐工作溫度調(diào)高些。

  4.建議操作人員定時(shí)打渣,每天下班前必打渣,打渣時(shí)不用走板,將爐溫升高10℃(實(shí)際溫度)左右再行打渣,打渣時(shí)好使用少量還原粉,加速錫與渣的分離,這樣會(huì)明顯降低出渣量。


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