波峰焊是大家比較常見的電子設備，那么關于它的工作原理你知道多少呢?本文就來為你介紹波峰焊的工作原理，以及波峰焊的內(nèi)部結構示意圖。接下來，晉力達給大家見識一下波峰焊工作原理是什么?(如果您想了解更多波峰焊，歡迎咨詢波峰焊源頭廠家生產(chǎn)熱線>>>400-9932 122)

波峰焊工作原理是什么

　　波峰焊機是指將熔化du的軟釬焊料(鉛錫合金)，經(jīng)電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波峰,亦可通過向焊料池注入氮氣來形成，使預先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，實現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。根據(jù)機器所使用不同幾何形狀的波峰，波峰焊系統(tǒng)可分許多種。

　　波峰焊機焊接流程：將元件插入相應的元件孔中 →預涂助焊劑 → 預熱(溫度90-100‘C，長度1-1.2m) → 波峰焊(220-240’C) → 冷卻→切除多余插件腳 → 檢查。

　　單/雙波峰自動焊機采用三相異步感應泵開發(fā)技術，經(jīng)使用比較，我們得到如下結果：

　　由于具備了特有的微擾振動波疊加，可以有效地趕出SMT軟釬接中由于助焊劑和粘貼劑熱分解所產(chǎn)生的遮蔽釬接區(qū)的氣體，消除跳焊和SMC、SMD陰影區(qū)，達到SMT軟釬接要求，同時，由于微擾波的疊加沒使得波峰焊的爬孔能力明顯加強，提高焊接可靠性和成品率。