在PCB線路板生產制作過程中，很多電子公司都會使用紅膠工藝來制作SMT制程。在使用紅膠工藝的過程中會遇到各種元件掉件的問題，尤其是在紅膠工藝在過波峰焊時電子元件貼片(尤其是二極管)時常遇到掉件脫落問題。下面，小編給大家科普一下波峰焊針對紅膠工藝過波峰焊時掉元件原因和解決方法做出一個詳細的解答。（如果你想了解更多波峰焊，請拔打熱咨詢>>>400-9932122）

波峰焊線路板掉件原因分析及解決

一、PCB過錫后貼片元件掉落

　　1、如果貼片元件和BCB的綠油(防焊油)一起脫落我就判定PCB 的來料問題(綠油的附著力不夠)

　　2、觀看PCB看貼片元件掉的位置是否有刮傷，PCB貼片元件掉的位置有刮傷也會使綠油的附著力不夠，可以產生PCB過錫后貼片元件掉落。

　　3、觀看PCB看貼片元件掉的是否有規律，如果是固定幾個貼片元件掉，你就要考慮是不是紅膠鋼網的孔堵塞，紅膠的量過少。

　　4、貼片元件掉了，紅膠還好好的粘在上面我就判定的貼片元件來料有問題(貼片元件的表面處理有問題，如有脫模劑等，影響紅膠的附著力)

二、貼片元件做紅膠推力實驗掉件

　　1、貼片元件掉的有規律，紅膠鋼網的孔堵塞紅膠的量過少。

　　2、貼片元件掉了，紅膠還好好的粘在上面，貼片元件的表面處理有問題，如有脫模劑等，影響紅膠的附著力

　　3、如果貼片元件和BCB的綠油(防焊油)一起脫落我就判定PCB的來料問題(綠油的附著力不夠)

　　4、如果貼片元件沒有規律的掉，你就要考慮是不是紅膠的粘性不夠，如紅膠過期了，紅膠的回溫時間不夠。

　　5、貼片元件在運輸的過程中掉，如(玻璃二極管)

　　6、貼片元件掉是PCB貼片后存放時間過長，一般貼片后七天需過錫，如果超過了紅膠會慢慢失去粘性。