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波峰焊錫點(diǎn)不足的原因以及解決方法

發(fā)布時(shí)間:2022-05-27 瀏覽:次 責(zé)任編輯:晉力達(dá)

波峰焊缺錫是PCB 波峰焊的常見缺陷。一般來說,一些大型金屬部件,如電源模塊等。,都是用接地引腳連接,散熱快,不易焊接。當(dāng)然,錫高的標(biāo)準(zhǔn)會(huì)相應(yīng)放寬。另外,焊接溫度低、助焊劑噴霧量小、波高小都會(huì)導(dǎo)致焊接錫度不夠。提高預(yù)熱和焊接溫度以及噴霧更多的焊劑可以解決這個(gè)問題。晉力達(dá)在此分享波峰焊錫點(diǎn)不足的原因及解決方法。

 

一、波峰焊錫點(diǎn)不足的原因:

 


1PCB預(yù)熱和焊接溫度過高,使焊料的黏度過低;

 

2、插裝孔的孔徑過大,焊料從孔中流出;

 

3、插裝元件細(xì)引線大焊盤,焊料被拉到焊盤上,使焊點(diǎn)干癟;

 

4、金屬化孔質(zhì)量差或阻焊劑流入孔中;

 

5PCB爬坡角度偏小,不利于焊劑排氣。

 

6、接頭金屬的表面狀態(tài)與形狀的關(guān)系;

 

7、引線的表面狀態(tài)和引線形狀之間的原因;

 

8PCB銅箔的表面狀態(tài)與其形狀的問題。

 

9、不規(guī)則PCB布線設(shè)計(jì)與形狀應(yīng)用的原因;

 

10、焊盤線,例如:大焊盤,小引線;焊盤引線太粗或太長了;

 

11、焊盤和印刷線之間的連接,焊盤和線沒有分割、連接,或者焊盤和線靠得很近;

盤孔偏心的影響。


 


二、PCB 波峰焊錫點(diǎn)不足的解決方法:

 

1、預(yù)熱溫度90-130℃,元件較多時(shí)取上限,錫波溫度250+/-5℃,焊接時(shí)間35S。

 

2、插裝孔的孔徑比引腳直徑大0.150.4mm,細(xì)引線取下限,粗引線取上線。

 

3、焊盤尺寸與引腳直徑應(yīng)匹配,要有利于形成彎月面;

 

4、反映給PCB加工廠,提高加工質(zhì)量;

 

5PCB的爬坡角度為37℃。

 

6、改善焊接金屬表面的表面狀態(tài)和可焊性;

 

7、正確設(shè)計(jì)PCB的圖形和布線;

 

8、合理調(diào)整錫爐的溫度、輸送速度和輸送傾角;

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