多數(shù)廠商在選擇波峰焊焊劑時會提出客戶的要求，特別是電子產(chǎn)品代工廠或OEM貼牌工廠，其客戶在這方面的要求或考核更為嚴格，有些波峰焊廠商自己生產(chǎn)起來達不到要求或有一定的難度，可是把這個產(chǎn)品外發(fā)至代工廠后，卻提出同樣的或更高條件的要求。

    常見的波峰焊客戶要求有以下幾個方面：

    （1）、焊點上錫飽滿。這是90%以上的客人會提出來的要求，焊點要上錫飽滿就必須選用活性適當、潤濕性能較好的助焊劑。

    （2）、板面無殘留或泛白現(xiàn)象。面對客戶這樣的要求，多數(shù)廠商會選擇免清洗波峰焊助焊劑，如果確因板材問題造成焊后泛白，可選用焊后清洗的辦法來解決。

    （3）、焊點光亮。63/37錫條焊出來的焊點正常情況下都是比較光亮的，如果錫的含量偏低或雜質(zhì)超標，相對來講焊點就沒有那么光亮了；一般的助焊劑不會對焊點造成消光的效果，除非是消光型助焊劑；松香型助焊劑比不含松香的助焊劑焊點相對要光亮些，如果在助焊劑中添加了使焊點光亮的成份，則焊后焊點會更加光亮。

    （4）、無錫珠、連焊或虛焊、漏焊等不良狀況。這些狀況在電子焊接中是比較典型的不良，一般廠商會對此進行比較嚴格的檢測與控制，學過品質(zhì)管理的人都知道這樣一句口號“好的產(chǎn)品是做出來的而不是檢驗出來的”，這句話告訴我們，如果能在焊接過程當中控制不良狀況的產(chǎn)生，將比做好之后再修復(fù)要重要的多。要在生產(chǎn)中保證好的品質(zhì)，正確選擇波峰焊助焊劑是重要的，因為我們在上面已經(jīng)有過分析，這些不良的產(chǎn)生都有可能和助焊劑有關(guān)系。因此，選擇活性適當、潤濕性能較好的助焊劑，再加上良好的工藝做配合，是避免這些不良的基本因素。

    （5）、無漏電等電性能不良。如果客戶有這樣的要求，就盡量不要選擇活性很強的或鹵素含量較高的助焊劑，如果板材狀況不好必須用這樣的焊劑，我們可以通過清洗的辦法進行解決，如果因為清洗的成本或考慮到環(huán)保要求，在產(chǎn)品及其他條件許可的情況下，選擇水清洗助焊劑也是一個很好的辦法。

    以上主要以電子裝聯(lián)加工型企業(yè)為例進行的探討，此類廠商的成品就是加工完成的線路板，而沒有裝成成品機，所以，這時客人能夠直接對焊點進行檢驗；如果波峰焊接完成后還要進行成品組裝的廠商，其客人很少會打開機殼去檢驗焊接情況，而這個時候，我們廠商自己內(nèi)部應(yīng)該自覺地加強品質(zhì)管控，焊接后的組裝工序，可用客戶以上的要求，來要求自已的上制程——焊接制程，因為我們都知道“下制程是上制程的客戶”，只有時時刻刻、一點一滴不斷加強，我們的產(chǎn)品品質(zhì)才能夠不斷進步與提升。