在波峰焊的工作狀態下，波峰焊錫爐中的錫均由錫合金制成。錫與空氣連續接觸過程中，會發生化學反應形成錫渣氧化物。在焊接過程中，錫條通過高溫由固態轉變為液態，這將大大提高錫的氧化速度，導致錫渣的產生。對于波峰焊過程中錫渣過多的情況，有必要區分錫渣是否正常。一般來說，黑灰色粉末狀錫渣正常，類似錫未完全融化豆腐渣狀錫渣為異常。波峰焊出現故障如何解決？

                                    波峰焊機                                                                         波峰焊錫爐

一。波峰焊雜質含量過高導致錫渣過多的原因

1.波峰焊爐內錫中銅和微量元素含量超標。銅、鐵含量超標是產生渣的主要原因。電路板電路是銅做的，大多數電子腳是鐵做的。在長期使用過程中，或多或少的銅、鐵元素會落入錫爐內，久而久之就會造成銅、鐵元素超標。當銅大于0.8%，鐵大于0.05%時，會產生大量的錫渣，影響電路板焊點的焊接效果。

2.波峰焊錫爐工作溫度過高或過低也是產生錫渣的原因。如果溫度過高，線路板焊盤與元器件腳更易脫落銅和鐵元素，導致元素超標。

3.錫條廠家使用還原錫制作的錫條，純度偏低，雜質偏高。盡量選擇大品牌錫廠：云南錫業，深圳同方。

                               黑灰色粉末狀正常錫渣                                                                       豆腐渣狀異常錫渣

二、波峰焊產生氧化錫（豆腐渣）的原因

1.目前，市場上一些波浪爐的設計并不理想。波浪太高，平臺太寬，雙波爐太近，選用旋轉泵。當波動過大時，當焊料脫落時，溫度降低的偏差相對較大。焊料與空氣混合后沖入錫爐，導致氧化和半溶解，產生錫渣。回轉泵沒有采取預防措施，將錫渣連續壓入爐內，循環鏈式反應刺激了錫渣的產生。

2.波峰焊溫度一般控制在較低的范圍內，無鉛錫一般為260℃±5℃，有鉛錫245℃±5℃，這是焊接工藝所要求的基本溫度。錫的低溫不能達到良好的溶解，間接導致錫渣過多。

3.錫液與空氣接觸面積越大，錫渣越多。如果熔化的錫直接落入錫爐，很容易將空氣帶入熔化的錫中，使錫與空氣結合形成氧化錫。

4.錫渣是否經常清理，使落下的錫能盡快進入爐內，而不是停留在錫渣上，且加熱不均勻，這也會造成錫渣過多。