電子產(chǎn)品焊點(diǎn)的質(zhì)量要求應(yīng)包括電接觸良好、機(jī)械結(jié)合牢固、外觀美觀。在波峰焊機(jī)工業(yè)中，保證焊點(diǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵是避免焊接缺陷。

波峰焊機(jī)焊點(diǎn)虛焊主要由待焊金屬表面的氧化物和污垢引起。它使焊點(diǎn)成為具有接觸電阻的連接狀態(tài)，導(dǎo)致電路工作異常、良莠不齊、噪聲無規(guī)律增加，給電路的調(diào)試、使用和維護(hù)帶來極大的隱患。此外，還有一些焊點(diǎn)，在電路開始工作時(shí)，它們能長(zhǎng)時(shí)間保持良好的接觸，所以不容易找到它們。然而，在溫濕度等環(huán)境條件的振動(dòng)下，接觸表面逐漸氧化，接觸逐漸變得不完全。故障焊點(diǎn)的接觸電阻會(huì)引起局部發(fā)熱，局部溫度的升高會(huì)使不完全接觸焊點(diǎn)的情況越來越嚴(yán)重，最終使焊點(diǎn)脫落，電路完全不能正常工作。這個(gè)過程有時(shí)可能需要一到兩年的時(shí)間。波峰焊虛焊的解決方法。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，近一半的波峰焊機(jī)產(chǎn)品故障是由焊接不良引起的。然而，要從一個(gè)擁有數(shù)千個(gè)焊點(diǎn)的電氣設(shè)備中找出有缺陷的焊點(diǎn)并不容易。因此，焊點(diǎn)缺陷是電路可靠性的隱患，必須嚴(yán)格避免。特別注意手工焊接操作。

一般來說，波峰焊機(jī)焊錫不良的主要原因是：焊錫質(zhì)量差；焊劑還原性差或焊劑用量不足；接頭未事先清理，焊錫不牢固；烙鐵頭溫度過高或過低，表面有氧化層；焊接空間太長(zhǎng)或太短，所以師傅不好：對(duì)于無鉛波峰焊機(jī)，當(dāng)焊接未凝固時(shí)，焊接部件松動(dòng)。